Fallstudie: Hochtemperaturlüfter

Überblick:

Daniels Fans wurde von einem französischen Unternehmen angesprochen, das eine breite Palette von Aluminiumbändern und Halbzeugen fertigt und an Kunden in der Automobil- und Bauindustrie liefert. Das Unternehmen wollte die Leistung steigern und die Produktqualität bei der Aluminium-Wärmebehandlung verbessern. Die geringe Leistung der vorhandenen Gebläse sollte gesteigert und die Wartungsprobleme mit den Ventilatoren gelöst werden.

Durch Austausch der vorhandenen unidirektionalen Ventilatoren gegen hochleistungsfähige reversible Daniels-Gebläse wurden die Ofenzykluszeiten um 25 % verkürzt, was den Durchsatz erhöhte, die Produktqualität verbesserte und Energie- und Betriebskosten sparte. Der umkehrbare Luftstrom führt schneller zu einer gleichmäßigen Chargentemperatur im Ofen, verringert die Zykluszeit und erhöht die Produktivität.

Das Problem:

Die bisher verwendeten unidirektionalen Gebläse konnten bei den Betriebstemperaturen von 600 °C / 1.112 °F nicht genügend Luft umwälzen. Dies hatte lange Zykluszeiten für die Aluminium-Wärmebehandlung in den Öfen zur Folge. Deswegen konnten die Fertigungszeitplanungen nicht eingehalten werden.

Zusätzlich zu den Luftumwälzproblemen mussten die unidirektionalen Gebläse häufig mit hohem Kostenaufwand gewartet werden, um die Ventilatoren und den Prozess betriebsbereit zu halten.

Die Lösung:

Die neue Luftumwälzeinrichtung musste innerhalb des beschränkten Bauraumes im Ofen arbeiten. Das Daniels Fans Entwicklungs-Team konnte eine maßgeschneiderte Lösung entwickeln, die den geforderten umkehrbaren Volumenstrom liefert und in den verfügbaren Raum passt.

Daniels Fans hatte die nötige Erfahrung und Fähigkeiten, einen kundenspezifischen Lüfter zu liefern, der die Anforderungen erfüllt.

Ergebnis:

Die Laufräder der veralteten Ventilatoren versagten häufig und hatten Lagerprobleme. Außerdem war ihre Betriebsdrehzahl bei hohen Temperaturen begrenzt. Etwa drei bis vier Wochen nach Umrüstung berichtete der Kunde über zufriedenstellende Ergebnisse. Er profitierte von einer Verkürzung der Ofenzykluszeit um 25 % sowie erhöhter Produktivität und gesteigerter Produktqualität. Er registrierte außerdem geringere Energie- und Betriebskosten. Die zuverlässige, störungsfreie Bauart der neuen Ventilatoren führte auch zu einem geringeren Wartungsbedarf.

Die Verbesserung erlaubte es dem Unternehmen, Investitionen in einen zusätzlichen Ofen 18 Monate zurückzustellen. Das Unternehmen hatte ursprünglich angenommen, dass sechs Gebläse benötigt würden, konnte sich aber mit nur vier neuen Gebläsen begnügen. Weil die vier Gebläse die Arbeit so effizient erledigten, konnte der Auftrag für weitere Gebläse verschoben werden.

Das Unternehmen war mit der Umrüstung so zufrieden, dass es Daniels Fans für alle weiteren Ertüchtigungen und für die Ausrüstung neuen Öfen ausgewählt hat.